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廣州數控四軸加工的特點


(1)減少基準轉換,提高加工精度。
多軸數控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,而且由於零件在整個加工過程中隻需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。
(2)減少工裝夾具數量和占地麵積。
盡管多軸數控加工中心的單台設備價格較高,但由於過程鏈的縮短和設備數量的減少,工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用也隨之減少。
(3)縮短生產過程鏈,簡化生產管理。
多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈,而且由於隻把加工任務交給一個工作崗位,不僅使生產管理和計劃調度簡化,而且透明度明顯提高。工件越複雜,它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。同時由於生產過程鏈的縮短,在製品數量必然減少,可以簡化生產管理,從而降低了生產運作和管理的成本。
(4)縮短新產品研發周期。
對於航空航天、汽車等領域的企業,有的新產品零件及成型模具形狀很複雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中複雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。

廣州數控四軸加工定位精度檢測的方式
1、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作台空載條件下進行。對數控機床的檢測,應以激光測量為準。在沒有激光幹涉儀的情況下,對於一般用戶來說也可以用標準刻度尺,配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是,測量儀器精度須比被測的精度高1~2個等級。
2、直線運動重複定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量,每個位置用快速移動定位,在相同條件下重複7次定位,測出停止位置數值並求出讀數zui大差值。以三個位置中zui大一個差值的二分之一,附上正負符號,作為該坐標的重複定位精度,它是反映軸運動精度穩定性的zui基本指標。
3、直線運動的原點返回精度檢測
原點返回精度,實質上是該坐標軸上一個重複定位精度,因此它的檢測方法與重複定位精度相同。
4、直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差,也叫失動量,它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位(如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死區,各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大,則定位精度和重複定位精度也越低。
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