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中山四軸加工切斷加工注意事項


中山四軸加工切斷加工注意事項
(1)切斷至預鑽孔
要鑽削足夠深以不影響受側向力。刀片以側尖角受力可能導致刀片崩裂和不一致的刀具壽命。
(2)切斷小直徑棒料、切斷薄壁管
盡量使用寬度zui小、zui鋒利的刀刃來確保產生盡可能的力。
(3)無飛邊切斷
使用具有前角的右手或左手精磨刀片,以避免或減小飛邊。注意大前角減小飛邊,但可能產生不直的表麵,並可能導致更差的表麵光潔度和更短的刀具壽命。使用盡可能小的前角。CNC精密零件加工
(4)管件的切斷
使用盡可能窄的刀片,以節省材料、減小切削力和減少環境汙染。
(5)無毛刺切斷
使用具有前角的右手或者左手精密刀片,以避免或減小毛刺。

中山四軸加工精度變差是什麽原因
一、零件的加工精度差
一般是由於安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由於使用磨損後,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
三、兩軸聯動時的圓度超差
1. 圓的軸向變形    
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。
2. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)    
這時應先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。
分類:行業資訊
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