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佛山四軸加工工序的安排


佛山四軸加工工序的安排

(1)先粗後精
例如,按照粗車-半精車-精車的順序進行,逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表麵上的大部分加工餘量(如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分)切掉。這樣一方麵提高了金屬切除率,另一方麵滿足了精車的餘量均勻性要求。若粗車後所留餘量的均勻性滿足不了精加工的要求時,則要安排半精車,以此為精車作準備。精車要保證加工精度,按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

(2)先近後遠
在一般情況下,離對刀點近代部位先加工,離對刀點元的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對於車削而言,先近後遠海有利於保持坯件或半成品的剛度,改善其切削條件。

(3)內外交叉原則
對既有內表麵(內型腔)又有外表麵需要加工的零件,安排加工順序時,應先進行內外表麵粗加工,後進行內外表麵精加工。切不可將零件上一部分表麵(外表麵或內表麵)加工完畢後,再加工其他表麵(內表麵或外表麵)。

(4) 基麵先行原則
應優先加工用作精基準的表麵。這是因為定位基準的表麵越精確,裝夾誤差就越小。例如,軸類零件加工時,通常先加工中心孔,再以中心孔為精基準加工外園表麵和端麵。

(5)先主後次原則
應先加工零件的主要工作表麵、裝配基麵,從而及早發現毛坯中主要表麵可能出現代缺陷。次要表麵可穿插進行,放在主要加工表麵加工到一定程度後、zui終精加工之前進行。

(6)先麵後孔原則
箱體、支架類零件的平麵輪廓尺寸較大,一般先加工平麵,再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序,一方麵用加工過的平麵定位,穩定可靠;另一方麵,在加工過的平麵上加工孔容易,並能提高孔的加工精度,特別是鑽孔時可以時孔的軸線不易偏。

佛山四軸加工工藝的注意事項:

一、選擇切削用量
對於高效率的cnc四軸加工來說,選用的加工材料、切削工具、切削條件是重用的三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。假如切削速度的提高,刀尖溫度也會上升,從而會產生相應的磨損。切削速度提高了20%,那麽刀具壽命就會減少1/2。然而,在cnc四軸加工過程中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定cnc四軸加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工的材料來說,建議采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

二、選擇刀具
1、cnc四軸加工時,要選強度高和精度高,且耐用度好的刀具,以便滿足cnc四軸加工時大背吃刀量、大進給量的要求同時也可以保證加工精度的要求。
2、選擇的刀具時盡量采用機夾刀和機夾刀片,這樣可以減少換刀時間和方便對刀。

三、選擇夾具
1、cnc四軸加工過程中盡量選用通用夾具裝夾工件,盡量不要采用專用夾具;
2、零件定位基準重合,以減少定位誤差。

四、確定加工路線
cnc四軸加工路線是指數控車床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。選擇時建議減少加工路線,從而達到減少刀具的行程時間,而且也能保證cnc四軸加工精度和表麵粗糙的要求。

五、注意加工路線與加工餘量的關係
目前,在數控車床還未達到廣泛使用的條件下,一般應把毛坯上過多的餘量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。假如有特殊情況需要用數控車床進行cnc四軸加工,那麽就必須注意程序的靈活安排。
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