佛山五金零配件加工衝壓生產智能控製技術
（1）衝壓生產智能控製技術也是發展很快的一個領域。它在材料、工藝一體化的基礎上，依據已有材料和工藝數據庫實現衝壓加工過程的在線控製或智能控製。
（2）對材料或工藝參數建立在線檢測係統，當材料性能或工藝參數發生變化或產生波動時，由自動檢測係統在線確定相關參數的瞬時量值，並通過計算機模擬分析和優化軟件確定參數變化後的zui佳工藝參數組合。
（3）自動控製係統調整工藝參數後，可以實現衝壓工藝過程的自適應控製。新的生產數據逐漸積累，可進一步成為後續加工過程的工藝優化基礎。
基本上實體產品的核心競爭力都是技術和質量，衝壓件的加工生產也是如此，需要不斷的學習和對工藝上的突破才能立於市場上的不敗之地。
佛山五金零配件加工寬凸緣筒形拉深衝壓件應注意以下幾方麵：
（1）在計算毛坯尺寸時,應在凸緣上加1~6毫米修邊餘量。
（2）首次拉深時形成的凸緣直徑尺寸,在以後各次拉深中不能減小,否則極易使工件破裂。
（3）為了保證以後各道拉深時,工件不發生破裂現象,首次拉入凹模內的材料應比工件zui後拉深部分的材料多3~10%(指麵積),以便減小拉應力,使各次拉深時材料略有回升。但如拉入材料過多,則會使凸緣部分不平,反而影響衝壓產品的質量。
（4）各次拉深模的R凹及R凸,應逐次減小，h高度尺寸也逐次變化,但因料回升,h不一定增大,有時反而減小。
（5）當工件尺寸要求嚴格或圓角半徑過小時,應於末次進行整形。