南海四軸精密加工路線的確定
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。
①應能保證被加工工件的精度和表麵粗糙度。
②使加工路線zui短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對於某些重複使用的程序，應使用子程序。
南海四軸精密加工編程加工的一些小技巧：
1、利用計算機模擬仿真係統
隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬仿真係統越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用於初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。
2、利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能
一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯示功能。當輸入程序後，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
3、利用CNC加工中心的空運行功能
利用CNC加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心後，可以裝上刀具或工件，然後按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作台按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。
4、利用CNC加工中心的鎖定功能
一般的CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序後，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法使程序通過。