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與四軸精密加工的精度有關的三大因素


與四軸精密加工的精度有關的三大因素

與四軸精密加工的精度有關的三大因素

  (1)、四軸精密加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械零件加工前進行。四軸精密加工為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械零件加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排最終加工工序.

  (2)、為了保證機械零件加工精度,粗、精機械零件加工最好分開進行。因為粗機械零件加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及機械零件加工表麵有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗機械零件加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些機械零件加工精度要求高的零件。四軸精密加工在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

  (3)、合理地選用設備。粗機械零件加工主要是切掉大部分加工餘量,並不要求有較高的機械零件加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。四軸精密加工粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
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