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中山CNC四軸加工模具的製造特點


中山CNC四軸加工模具的製造特點

1、 切削與高速銑削技術
傳統的切削加工方法,如車削、銑削、刨削、開槽、鑽孔等,都無一例外地應用於模具加工中。高速銑削是目前應用zui廣泛的切削技術之一。使用的刀具包括帶可轉位刀片的端銑刀和球頭銑刀。

近年來,模具製造技術的研究熱點之一是高速銑削技術的進一步改進和應用。高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工穩定、加工質量好、加工效率高(高5-10倍)、可加工硬質材料(<60HRC)等優點,因此在模具加工中越來越受到重視。

2、 研磨
成形磨削是一種高精度、高效率的加工方法。在模具製造中,成形磨削主要用於電火花加工的精衝、塊模和電極。成形磨削可在成形磨床或平麵磨床上進行。

3、 研磨和拋光
加工後的工件表麵,無論其表麵粗糙度值如何,都必須重新拋光。光滑粗糙表麵有三種方法:去除材料、重新配置材料和添加材料。

目前,模具的研磨拋光仍以手工或電動、氣動設備為主,效率低,勞動強度大,質量不穩定。傳統的拋光方法是從腔體側壁去除材料,使表麵光滑。到目前為止,模具表麵精整問題還沒有得到解決。

中山CNC四軸加工的特點:

1、編程複雜、難度大。       
因為四軸加工不同於三軸,它除了三個直線運動外,還有1~2個旋轉運動參與,其所形成的合成運動的空間軌跡非常複雜和抽象,一般難以想象和理解。中山四軸CNC加工如為了加工出所需的空間自由曲麵,往往需通過多次坐標變換或使用複雜的刀具軸指向控製方式,同時還要考慮各軸運動的協調性,避免幹涉、碰撞。 

2、提高生產效率。
可以同時控製4個以上坐標軸的聯動,將數控銑、數控鏜、數控鑽等功能組合在一起,工件在一次裝夾後,可以對加工麵進行銑、鏜、鑽等多工序加工,有效地避免了由於多次安裝造成的定位誤差,能縮短生產周期,提高加工精度。

3、高精度的特點
在加工的過程中,工件在一次裝夾後能完成多個麵的加工,還可以對複雜的空間曲麵進行高精度加工。非常適於加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。
    
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