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佛山精密鋁製品加工詳細介紹加工中心精度檢測


佛山精密鋁製品加工詳細介紹加工中心精度檢測

  1、對不同形狀的導軌,各表麵應分別控製哪些平麵的直線度誤差?
  答:高速加工中心導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表麵控製導軌在垂直平麵內的直線度誤差。矩形導軌的兩側麵控製導軌在水平麵內的直線度誤差。對V形導軌,因為組成導軌的是兩個斜表麵,所以兩個斜表麵既控製垂直平麵內的直線度誤差,同時也控製水平麵內的直線度誤差。

  2、導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?
  答:導軌直線度誤差常用檢測方法有:研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀(自準直儀)檢測法等。

  3、什麽叫研點法?
  答:用平尺檢測導軌直線度誤差時,在被檢導軌表麵均勻塗上一層很薄的紅丹油,將平尺覆在被檢導軌表麵,用適當的壓力作短距離的往複移動進行研點,然後取下平尺,觀察被檢導軌表麵的研點分布情況及研點zui疏處的密度。研點在導軌全長上均勻分布,則表示導軌的直線度誤差已達到平尺的相應精度要求。這種方法叫做研點法。
  研點法所用平尺是一根標準平直尺,其精度等級則根據被檢導軌的精度要求來選擇,一般不低於6級。長度不短於被檢導軌的長度(在精度要求較低的情況下,平尺長度可比導軌短1/4)。

  4、佛山精密鋁製品加工研點法適用於哪幾類導軌直線度誤差的檢測?
  答:采用刮研法修整導軌的直線度誤差時,大多采用研點法。研點法常用於較短導軌的檢測,因為平尺超過2000mm時容易變形,製造困難,而且影響測量精度。刮研短導軌時,導軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證,同時對單位麵積內研點的密度也有一定的要求,可根據高速加工中心的精度要求和導軌在本高速加工中心所處地位的性質及重要程度,分別規定為每25mm×25mm內研點不少於10~20點(即每刮方內點子數)。

    用研點法檢測導軌直線度誤差時,由於它不能測量出導軌直線度的誤差數值,因而當有水平儀時,一般都不用研點法作zui後檢測。但是,應當指出,在缺乏測量儀器(水平儀,光學平直儀等)的情況下,采用三根平尺互研法生產的檢驗平尺,可以較有效地滿足一般高速加工中心短導軌直線度誤差的檢測要求。

  5、平尺拉表比較法適用於測量導軌哪些平麵的直線度誤差?
  答:平尺拉表比較法通常用來檢測短導軌在垂直麵內和水平麵內的直線度誤差。為了提高測量讀數的穩定性,在被檢導軌上移動的墊鐵長度一般不超過200mm,且墊鐵與導軌的接觸麵應與被檢導軌進行配刮,使其接觸良好,否則就會影響測量的準確性。

  (1)垂直平麵內直線度誤差的檢測方法將平尺工作麵放成水平,置於被檢導軌的旁邊,距離愈近愈好,以減小導軌扭曲對測量精度的影響。在導軌上放一個與導軌配刮好的墊鐵,將千分表座固定於墊鐵上,使千分表測頭先後頂在乎尺兩端表麵,調整平尺,使千分表在乎尺兩端表麵的讀數相等,然後移動墊鐵,每隔200mm讀千分表數值一次,千分表各讀數的zui大差值即為導軌全長內直線度的誤差。在測量時,為了避免刮點的影響,使讀數準確,zui好在千分表測頭下麵墊一塊量塊。

  (2)水平麵內直線度誤差的檢測方法,將平尺的工作麵側放在被檢導軌旁邊,調整平尺,使幹分表在乎尺兩端表麵的讀數相等,其測量方法和計算誤差方法同上。
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