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廣州CNC四軸加工精度變差是什麽原因?


廣州CNC四軸加工精度變差是什麽原因?

 加工中心精度變差是什麽原因
 
一、零件的加工精度差
 
一般是由於安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由於使用磨損後,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。
 
 二、機床運動時超調引起加工精度不好
 
可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
 
三、兩軸聯動時的圓度超差
 
 1. 圓的軸向變形    
 
  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。
 
  2. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)    
 
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。

廣州CNC四軸加工係統的核心特點是什麽

    CNC係統是用計算機控製加工功能,實現數值控製的係統。大型cnc加工CNC係統根據計算機存儲器中存儲的控製程序,執行部分或全部數值控製功能,並配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機係統。CNC係統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置(CNC裝置)、可編程邏輯控製器(PLC)、主軸驅動裝置和進給(伺服)驅動裝置(包括檢測裝置)等組成。

CNC係統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機,係統具有了軟件功能,又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控製裝置,使係統更小巧,其靈活性、通用性、可靠性更好,易於實現複雜的數控功能,使用、維護也方便,並具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。
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