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佛山五金零配件加工基礎知識



    在CNC精密零件加工的批量生產中,由於工件要求精度高和交貨期短,設備的運轉效率是生產加工的重中之重。能掌握簡單的基礎知識,不但能提高生產效率,還可能降低機台發生的故障率。

一、切屑控製
纏繞在刀具或者工件周圍長的連續切削。通常由低進給、低和或淺切削深度引起。

原因:
1.對於所選槽形進給過低。
  解決方案:提高進給。
2.對於所選槽形切削深度過淺。
  解決方案:選擇斷屑能力更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。
3.刀尖半徑過大。
  解決方案:增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形。
4.不適當的主偏角。
  解決方案:選擇較小的刀尖半徑。 

二、佛山五金零配件加工表麵質量
表麵看上去和摸上去呈“毛狀”,不滿足公差要求。
 原因:
1.斷屑通過撞擊零件並在已加工表麵上留下痕跡。
  解決方案:選擇引導排屑的槽形。改變主偏角、降低切削深度、選擇具有中置刃傾角的正前角刀具係統。     
2.出現毛狀表麵的原因是切削刃上的溝槽磨損過於嚴重。
  解決方案:選擇抗氧化磨損性能更好的牌號,例如金屬陶瓷牌、降低切削速度。        
3.進給過高與刀尖圓角過小結合在一起會產生粗糙表麵。
  解決方案:選更大的刀尖半徑、降低進給。

三、毛刺形成
切削離開工件時,在切削末端形成毛刺。
 原因:
1.切削刃不夠鋒利。
  解決方案:使用具有鋒利切削刃的刀片:-小進給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。
2.對於切削刃圓度來說進給過低。
  解決方案:使用小主偏角的刀柄。      
3.CNC精密零件加工切削深度處的溝槽磨損,或崩刃。
  解決方案:當離開工件時,以倒角或半徑結束切削。

四、振動
高徑向切削力,原因:刀具或刀具安裝導致的振動或顫動擦痕。通常出現在使用鏜杆進行內圓加工時。
 原因:
1.不適當的主偏角。
  解決方案:選擇更大的主偏角(kr=90°)。        
2.刀尖半徑過大。
  解決方案:選擇小的刀尖半徑。       
3.不適當的切削刃圓度,或負倒角。
  解決方案:選擇帶薄塗層的牌號,或非塗層牌號。      
4.切削刃上過大的後刀麵磨損。
  解決方案:選擇更耐磨的牌號或降低切削速度。
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