佛山五金零配件加工基礎知識
在CNC精密零件加工的批量生產中，由於工件要求精度高和交貨期短，設備的運轉效率是生產加工的重中之重。能掌握簡單的基礎知識，不但能提高生產效率，還可能降低機台發生的故障率。
一、切屑控製
纏繞在刀具或者工件周圍長的連續切削。通常由低進給、低和或淺切削深度引起。
原因：
1.對於所選槽形進給過低。
解決方案：提高進給。
2.對於所選槽形切削深度過淺。
解決方案：選擇斷屑能力更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。
3.刀尖半徑過大。
解決方案：增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形。
4.不適當的主偏角。
解決方案：選擇較小的刀尖半徑。
二、佛山五金零配件加工表麵質量
表麵看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公差要求。
原因：
1.斷屑通過撞擊零件並在已加工表麵上留下痕跡。
解決方案：選擇引導排屑的槽形。改變主偏角、降低切削深度、選擇具有中置刃傾角的正前角刀具係統。
2.出現毛狀表麵的原因是切削刃上的溝槽磨損過於嚴重。
解決方案：選擇抗氧化磨損性能更好的牌號，例如金屬陶瓷牌、降低切削速度。
3.進給過高與刀尖圓角過小結合在一起會產生粗糙表麵。
解決方案：選更大的刀尖半徑、降低進給。
三、毛刺形成
切削離開工件時，在切削末端形成毛刺。
原因：
1.切削刃不夠鋒利。
解決方案：使用具有鋒利切削刃的刀片：-小進給率（<0.1mm/r）的精磨刀片。
2.對於切削刃圓度來說進給過低。
解決方案：使用小主偏角的刀柄。
3.CNC精密零件加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。
解決方案：當離開工件時，以倒角或半徑結束切削。
四、振動
高徑向切削力，原因：刀具或刀具安裝導致的振動或顫動擦痕。通常出現在使用鏜杆進行內圓加工時。
原因：
1.不適當的主偏角。
解決方案：選擇更大的主偏角（kr=90°）。
2.刀尖半徑過大。
解決方案：選擇小的刀尖半徑。
3.不適當的切削刃圓度，或負倒角。
解決方案：選擇帶薄塗層的牌號，或非塗層牌號。
4.切削刃上過大的後刀麵磨損。
解決方案：選擇更耐磨的牌號或降低切削速度。