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​影響廣州數控四軸加工尺寸穩定的因素


影響廣州數控四軸加工尺寸穩定的因素

1.加工工藝
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。

2.手工編程和自動編程中的數值計算

3.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方麵用簡單的話來說,就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
在數控車床中,還有刀頭磨損補償等要素,由於本人好久沒有摸過車床,所以不敢往下細講,請題主自行搜索。

4.對刀,對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了。

廣州數控四軸加工機床將現代化控製技術的快速性和cnc數控加工機床運動的精密性結合在一起,形成了真正的高速加工體係,cnc數控加工機床的控製係統可能會成為縮短加工周期,提高複雜3D模型、宇航零件或醫療器械元件光潔度的障礙。當處理器無法跟上程序運行速度時,驅動器會因急需信息而降低刀具的進給速度,從而延長加工周期,導致刀具不協調的運作。為了更換磨損和超負荷工作的刀具,除了增加刀具到刀具庫的運行次數之外,還會影響主軸的有效使用率,增加鉗工的工作量和精加工時間。
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