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​廣州CNC四軸加工廠家分析高速旋轉時發熱嚴重的原因


廣州CNC四軸加工廠家分析高速旋轉時發熱嚴重的原因

分析及處理過程:電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源:一是主軸軸承,另一個是內藏式主電動機。

電主軸單元最凸出的問題是內藏式主電動機的發熱。由於主電動機旁邊就是主軸軸承,如果主電動機的散熱問題解決不好,還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環冷卻結構,分外循環和內循環兩種,冷卻介質可以是水或油,使電動機與前後軸承都能得到充分冷卻。

主軸軸承是電主軸的核心支承,也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸,大多數采用角接觸陶瓷球軸承。CNC主軸維修是考慮到軸承,因為陶瓷球軸承具有以下特點:

①由於滾珠重量輕,離心力小,動摩擦力矩小。

②因溫升引起的熱膨脹小,使軸承的預緊力穩定。

③彈性變形量小,剛度高,壽命長。

由於電主軸的運轉速度高,因此對主軸軸承的動態、熱態性能有嚴格要求。

合理的預緊力,良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。采用油霧潤滑,霧化發生器進氣壓為0.25~0.3MPa,選用20#透平油,油滴速度控製在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時,還帶走了大量的熱量。前後軸承的潤滑油分配是非常重要的問題,必須加以嚴格控製。CNC主軸維修分析說進氣口截麵大於前後噴油口截麵的總和,排氣應順暢,各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角,使油霧直接噴入軸承工作區。

以上就是廣州CNC四軸加工廠家分析高速旋轉時發熱嚴重的原因,希望能對大家有所幫助。
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